赤峰扰流子电话
发布时间：2024-10-14 01:53:30
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将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样，大程度上降低运行成本。中温SCR脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。使用该工艺的关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。即中温SCR脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。该方法的思路与电厂烟气脱硫脱硝类似，虽然在运行成本上花费较多，但是就目前的工艺水平，是，稳定的脱硫脱硝工艺，目前宝钢的烧结机已经成功运行该工艺，采用的是半干法脱硫加SCR脱硝联合工艺，采用半干法脱硫主要目的是减少气体的温降。但是笔者认为该工艺只是过渡期的工艺，如果低温脱硝催化剂被成功开发出来，该工艺将会被迅速取代。而且半干法脱硫加SCR脱硝联合工艺的脱硫脱硝副产物与半干法脱硫一样都没有得到合理的解决。
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低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。低温SCR脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。而烧结烟气成分复杂，含硫量高，含湿量大，低温SCR脱硝应用于烧结烟气，仍有几个关键问题需要解决。一是低温SCR脱硝催化剂抗毒性较差，易受到烟气中硫氧化物、水、重金属等物质的影响，特别是硫氧化物的中毒严重，二是烧结烟气温度，特别是脱硫后的烟气温度，无法达到低温SCR脱硝反应温度区间，仍然需要进行烟气再加热；三是与中温SCR脱硝催化剂相比，低温SCR脱硝催化剂的脱硝效率较低，脱硝效率稳定性较差。低温脱硝催化剂一直是研脱硫+加热烟气+中高温SCR脱硝联合工艺
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对燃煤火力发电机组而言，排烟热损失是锅炉热效率的重要影响因素。文章对目前主要的烟气余热回收技术进行论述，包括：低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、前置式液相介质空预器与低温省煤器组合技术、新型电站锅炉余热利用综合优化技术，探讨分析了各类烟气余热回收技术的技术原理及优缺点，为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据。在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上[1]。研究结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机组标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。
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如果单独计算烧结烟气脱硫成本，活性焦脱硫不占优势。按烧结烟气脱硫脱硝一起的建设成本来看，活性焦脱硫脱硝建设成本不占劣势。但是以超低排放标准来看，活性焦脱硫脱硝想达标排放还是有一定的难度。随着活性焦市场需求的增加，其供应、产品质量、自身生产环保等应引起高度重视，运行成本受活性焦的价格制约会越来越高。在脱硝效率、颗粒物排放方面长期稳定达标尚需进一步优化。另外活性焦法因烧结烟气温度等因素，在运行操作上，管理不到位时存在一定的安全隐患。活性焦法解析制酸时存在少量高浓度废水处理及酸的利用等问题。另外活性焦脱硝时的氨逃逸问题，操作比半干法湿法复杂等不足。
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在国家大力推进节能减排、使用绿色能源以及可持续发展的理念下，数十年来粗犷式工业发展在倡导科学的时代，渐渐暴露出弊端。受历史、技术、理念等因素局限，我国大量运营的工业耗能装置中的绝大部分，其原始设计无法合理利用显热和潜热。包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热等一系列概念呼之欲出，为暖通专业助力工业领域降耗指引出方向。行业认同热回收利国利市场数据显示，我国工业各领域余热总资源占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的部分约占余热总量约六成。 在暖通专家看来，余热利用天经地义。对于我国工业余热利用的潜力，吴元炜评价“大有可为”。 “工业利用效率是我国发展的薄弱环节，也是同发达国家的*差别。事实上，我们每节约一点，对行业乃至国家发展都十分有利。”他说，“人们一直在谈论危机，我认为这集中体现在两方面：能源和资源。我国面临着极大的环境压力，很多问题已经超过警戒线。在余热回收问题上，思维变化将会给结果带来转变。我们需要加强人力资源的投入、加强科技创新的投入，这样我们国家的产业才能长远发展。”