二连浩特烟道阀联系电话地址
发布时间：2024-10-14 01:53:30
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湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
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目前在运行的烧结机中脱硫已经属于常态化，运行的主要有以下三种工艺：针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫工艺，不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫，预留脱硝接口的活性焦脱硫工艺。将现有烧结脱硫设施拆掉重新建同时脱硫脱硝设施是得不偿失的，因此在现有的脱硫工艺后添加脱硝工艺是，可行的方法。低温氧化脱硝技术泛指采用强氧化剂将NO氧化成为NO2，并将NO2氧化成更高价态的氮氧化物，然后被脱硫剂吸收，从而脱除NOx的工艺路线[4,5]。目前，常见的低温氧化剂有氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢、臭氧等，从机理上讲，该工艺适用于配合各种脱硫技术，且投资低，运行成本较低，但存在的主要争议在于臭氧逃逸对大气环境的影响以及强氧化剂的腐蚀等问题。
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脱硫脱硝活性炭相较于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐挤压、耐磨、耐冲击，脱硫效率高、机械强度高，易于再生，化学稳定性好，能够更好地进行循环脱硫脱硝。脱硫脱硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，将干燥后的原料煤经斗式提升机送入原料仓储存，干燥后的两种原料煤经过皮带计量秤按比例混合，由皮带运输机，螺旋输送机及斗提机送入配煤仓储存，在送入混煤仓前，应对原煤进行除铁。混合煤经电子计量给煤机及斗提机送入立式磨机，粒度达到200 目的煤粉经风选后，由集尘器收集，再将煤粉送入煤粉仓，煤粉从煤粉仓经密封刮板输送机送入煤粉高位仓。
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FOSS-D脱硫脱硝除尘一体化近零排放技术通过本公司已经成熟应用的FOSS-W（即FOSS湿法工艺，是将强制氧化剂脱硝与旋转离心作用除尘相结合的一塔同步技术）中的低温选择性氧化技术与BMP高分子材料结合，发挥协同脱除的效应，在完成BMP高分子材料对高价氮氧化物的高吸附、强化学反应的基础上进行了长周期的小试、中试、工程实际应用。实验与工程实践证明：BMP高分子材料与低温选择性离子气态氧化剂结合，使得去除NOX的效率，高能达到99%并生成硝酸盐，而硝酸盐与BMP高分子材料的协同脱除效应，从一定程度上提高了本套工艺技术脱除SO2的效率（与单独脱硫工艺相比，脱硝协同脱硫可使得出口SO2的浓度降低的，高比率达到52%，即，如果单独脱硫出口SO2浓度为15mg/Nm3,加入脱硝后出口SO2浓度，低可降到0 mg/Nm3），SO2脱除效率可长周期稳定在0~5 mg/Nm3，即近零范围内。