赤峰MVR蒸发系统设计
发布时间：2024-10-15 01:54:34
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湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
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砖厂脱硫塔大可分为玻璃钢脱硫塔、麻石脱硫塔、碳钢脱硫塔等，其中玻璃钢脱硫塔是由复合材料经一定成型工艺加工制作而成的脱硫塔，与另外两者相比玻璃钢砖厂脱硫塔整体性更好、耐腐蚀性能更优异、不渗漏，同时，安装简便、施工周期短、后期维护成本低，具有更好的综合性价比。玻璃钢脱硫塔是选用耐腐蚀耐高温性能优异的环氧树脂和物理性能良好的无碱玻璃纤维纱，采用一体式喷射缠绕成型工艺制作而成，这样确保了脱硫塔的耐腐蚀、耐冲刷、耐温高的良好性能。经过实践论证，我们的玻璃钢砖厂脱硫塔已实现超低二氧化硫排放，满足了客户的诉求。烟气从吸收塔下部进入，脱硫剂通过上部经优化布置的碳化硅喷嘴喷淋成雾滴，烟气逆向与雾滴接触，塔内烟气流速一般为2.5-3.5m/s，合理的烟气流速可以使大部分液滴保持在悬浮状态，大液滴一般停留时间为1-10s，小液滴在一定条件下处于悬浮状态。烟气上升，在脱硫塔出口设置两级除雾器，以除去烟气中携带的雾滴，避免漂水现象。
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细颗粒物 （空气动力学直径小于 2.5μm 的颗 粒，通常用 PM2.5表示） 是影响我国城市空气质量 的主要污染物之一，具有很大的比表面积，能长期 悬浮于大气环境中且易于富集多环芳烃、重金属、 细菌和病毒等有毒有害物质，通过呼吸进入人体， 与呼吸系统疾病、心血管疾病、心脏病等疾病的发 病率有密切联系，是导致人类死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我国能源消费中最主要的组成部 分[3] ，我国煤炭消费量的80%直接用于燃烧，煤炭 等化石燃料的燃烧是大气细颗粒物的主要来源，其 中燃煤电厂细颗粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤电厂细颗粒物排放是迫切需要解决的问题。燃煤电厂烟气处理的工艺流程一般为选择性催 化还原（SCR）脱硝+电除尘+脱硫，处理后的净烟气 经烟囱排放到大气中。传统静电除尘器对粗颗粒物 有很好的去除效果，除尘效率可以达到99%以上， 但对粉尘比电阻较大的细颗粒物难以有效荷电，去 除效果较差[5] 。燃煤电厂静电除尘器后普遍安装烟 气脱硫装置去除燃煤烟气中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏湿法脱硫工艺为主[6] 。湿法脱硫一方面 可以通过脱硫浆液的洗涤作用去除颗粒物，另一方 面脱硫浆液在高温烟气的作用下蒸发结晶形成新的 颗粒物，使烟气经湿法脱硫洗涤后细颗粒物的排放 浓度反而会增加 。国内部分燃煤电厂在湿法脱硫 装置后增设湿式静电除尘器去除脱硫塔后细颗粒 物、硫酸雾滴以及逃逸的石灰石浆液小液滴， 但湿式静电除尘器存在运行费用高、占地面积大等 不足。湿法脱硫通常作为烟气处理的末端设备，烟 气经过湿法脱硫装置后经烟囱直接排放到大气中， 其对细颗粒物的脱除效果直接影响大气环境空气质 量，因此研究湿法脱硫协同控制细颗粒物排放对于 研发新型高效脱硫除尘技术，控制大气污染具有重 要意义。
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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料现在已经有成功应用案例，采用的是氧化镁湿法脱硫工艺，通过塔内氧化技术，将大多数亚硫酸镁氧化成硫酸镁，无结垢和堵塞情况，脱硫液体的ph值在6.5-7，大大减少对设备的腐蚀。另外产生的脱硫脱硝废液会形成碱式硫酸镁母液，废水进行冲洗，导致整个工艺基本不产生废水，生成的脱硫副产物浓缩后制备成碱式硫酸镁水泥。与钙法脱硫副产物大多数采用抛弃法处理相比，该方法的，大优点是将脱硫脱硝副产物得到了应用，同时降低了脱硫脱硝的运行成本，并且副产物得到了真正的应用，从长远角度来看，该工艺有望得到一定范围的应用。该方法的不足在于：该方法属于湿法脱硫，与现在流行的半干法脱硫相比，湿法脱硫的一些弊端都无法避免，比如烟气含湿量较大，从烟囱排出时容易形成烟囱雨造成局部污染。在脱硫运行过程中容易造成跑冒滴漏现象，对设备的腐蚀磨损现象也比干法严重。对工人的劳动强度也比干法脱硫的大。湿法脱硫以后，烟气温降大，如果升温采用SCR脱硝更不划算，因此采用臭氧等氧化脱硝，该工艺脱硝稳定性没有SCR稳定性好，效率也较低。
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如果单独计算烧结烟气脱硫成本，活性焦脱硫不占优势。按烧结烟气脱硫脱硝一起的建设成本来看，活性焦脱硫脱硝建设成本不占劣势。但是以超低排放标准来看，活性焦脱硫脱硝想达标排放还是有一定的难度。随着活性焦市场需求的增加，其供应、产品质量、自身生产环保等应引起高度重视，运行成本受活性焦的价格制约会越来越高。在脱硝效率、颗粒物排放方面长期稳定达标尚需进一步优化。另外活性焦法因烧结烟气温度等因素，在运行操作上，管理不到位时存在一定的安全隐患。活性焦法解析制酸时存在少量高浓度废水处理及酸的利用等问题。另外活性焦脱硝时的氨逃逸问题，操作比半干法湿法复杂等不足。
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对燃煤火力发电机组而言，排烟热损失是锅炉热效率的重要影响因素。文章对目前主要的烟气余热回收技术进行论述，包括：低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、前置式液相介质空预器与低温省煤器组合技术、新型电站锅炉余热利用综合优化技术，探讨分析了各类烟气余热回收技术的技术原理及优缺点，为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据。在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上[1]。研究结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机组标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。