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发布时间：2024-09-27 01:57:32
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通常脱硫塔做防腐必须考虑以下5个方面问题：(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；(2)脱硫塔防腐材料耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~180℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；(3)脱硫塔防腐材料耐磨性能：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脱硫塔防腐材料具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能 (5)脱硫塔防腐材料具有良好的附着力：防腐材料必须具有较强的附着强度，不仅指材料自身的附着强度较高，而且材料与基材之间的附着强度也要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性，通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上；
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选择性催化还原反应，改性过的活性炭亦具有一定的催化剂作用，将NO还原为N2，即NO+ NH3+ O2→N2+H2O非选择性催化还原反应，氨气注入烟气后，会与吸附在活性炭上的SO2发生反应，生成氧化硫氨或硫氨，但是在活性炭再生时会作为-NHn基化合物残存于活性炭细孔之中。这种-NHn基物质被称为碱性化合物或还原性物质。活性炭在再生之后以含有这种碱性化合物的状态循环到吸附反应塔，与烟气中的NOx直接反应还原成为N2。这种反应是活性炭特有的脱硝反应，称为NOn-SCR反应。低温脱硝催化剂脱硝效率稳定以后，目前的成熟脱硫工艺加低温催化脱硝工艺将是运行成本，低的脱硫脱硝工艺。目前一段时间内，脱硫工艺加上升温烟气进行中温脱硝将是，稳定成熟的工艺技术。活性焦脱硫脱硝工艺还有很多弊端需要改进，否则只是污染物的转移并没有真正的环境治理。
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将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样，大程度上降低运行成本。中温SCR脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。使用该工艺的关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。即中温SCR脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。该方法的思路与电厂烟气脱硫脱硝类似，虽然在运行成本上花费较多，但是就目前的工艺水平，是，稳定的脱硫脱硝工艺，目前宝钢的烧结机已经成功运行该工艺，采用的是半干法脱硫加SCR脱硝联合工艺，采用半干法脱硫主要目的是减少气体的温降。但是笔者认为该工艺只是过渡期的工艺，如果低温脱硝催化剂被成功开发出来，该工艺将会被迅速取代。而且半干法脱硫加SCR脱硝联合工艺的脱硫脱硝副产物与半干法脱硫一样都没有得到合理的解决。
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高氨氮废水的不合理排放是河流和海洋水体富营养化的主要原因之一，其去除工艺已经越来越受到行业重视。处理高氨氮含量的废水耗费企业大量环保成本，因此若能对该工段的操作进行优化并加以控制，则能降低废水处理的成本。对某煤化工企业蒸氨塔进行机理建模，寻找到进水量不同时适度的蒸汽消耗。蒸氨塔进行模拟计算，并对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态分析比较，发现进料位置靠近塔下端有利。认为在实际操作中，不加碱工艺更为经济。本文中主要针对蒸氨塔单元过程的操作进行优化和控制研究，重点在实时优化软件与控制结构的设计，以达到效益更高且方案可执行的目的。目前针对蒸氨塔的研究主要集中单变量，并未有更为深 入的多工况优化算法及动态控制，而通过计算机应用优化算法，可快速在多变量中寻找到工况及其操作方案，动态控制则能辅助操作人员将优化方案应用到装置中去。为优化计算和实施提供了可能。
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炭化过程分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段3 个阶段。物料在炭化炉中被加热炭化的同时，析出大量的挥发分气体。析出的气体从炭化炉的上部管道引出，挥发分被引入到焚烧炉中进行燃烧。焚烧炉是炭化尾气燃烧的场所，负责为炭化炉与余热锅炉提供热源。焚烧炉的焚烧室靠负压自然配风，挥发分经过高温配风充分燃烧， 放出大量的热，产生的高温废气一部分经由高温废气管道进入到炭化炉内，高温废气经混风器控制炭化炉的炭化温度，混合后的废气进入到炭化炉炉体中、物料通道外，通过热辐射加热物料通道， 为物料炭化提供热量，然后由炉体进料端废气管口处排出到废气冷却器中；另一部分高温废气进入余热锅炉，进行余热利用，提高能源利用效率，从余热锅炉出来的烟气与炭化炉出来的废气经引风机进入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，将符合国家排放标准的废气经烟囱排入大气。
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砖厂脱硫塔大可分为玻璃钢脱硫塔、麻石脱硫塔、碳钢脱硫塔等，其中玻璃钢脱硫塔是由复合材料经一定成型工艺加工制作而成的脱硫塔，与另外两者相比玻璃钢砖厂脱硫塔整体性更好、耐腐蚀性能更优异、不渗漏，同时，安装简便、施工周期短、后期维护成本低，具有更好的综合性价比。玻璃钢脱硫塔是选用耐腐蚀耐高温性能优异的环氧树脂和物理性能良好的无碱玻璃纤维纱，采用一体式喷射缠绕成型工艺制作而成，这样确保了脱硫塔的耐腐蚀、耐冲刷、耐温高的良好性能。经过实践论证，我们的玻璃钢砖厂脱硫塔已实现超低二氧化硫排放，满足了客户的诉求。烟气从吸收塔下部进入，脱硫剂通过上部经优化布置的碳化硅喷嘴喷淋成雾滴，烟气逆向与雾滴接触，塔内烟气流速一般为2.5-3.5m/s，合理的烟气流速可以使大部分液滴保持在悬浮状态，大液滴一般停留时间为1-10s，小液滴在一定条件下处于悬浮状态。烟气上升，在脱硫塔出口设置两级除雾器，以除去烟气中携带的雾滴，避免漂水现象。