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呼和浩特蒸发器设计

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题，中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置，该装置能够回收电炉烟气约2100～250℃全部余热，且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命等优势。该装置在110t电炉上进行了工程示范和测试验证，测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，达到了预期指标。在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%，有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热，而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担，不但降低了氧化铁尘的回收率，而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的甚至超过了30%。铁水比例的升高，引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重[1-2]。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收，变“废”为宝，使之转化为热能，并使得电炉烟气更加稳定，为高效除尘创造条件，从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本，这是电炉炼钢企业必须重视的问题。中冶赛迪集团有限公司研发中心(以下简称中冶赛迪)从2010年开始了电炉烟气全余热回收装置的研究，从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发，从而降低电炉的吨钢能耗。2013年6月该装置在江苏联峰能源装备有限公司(以下简称永钢)110t电炉成功投运，并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试，测试结果显示装置达到了预期指标。

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由于压力容器在各行各业中应用越来越广泛，作用越来越突出，为了满足压力容器的制造和使用要求，对设计的要求也越来越高。作为压力容器的设计，不但要掌握相关专业知识，根据有关标准和要求进行结构设计和强度、刚度等方面的计算，而且需要对压力容器的受力、结构尺寸、材料等进行优化处理，以满足压力容器设计的合理性和经济性。而压力容器的强度计算是一项极为繁琐的工作，需要在相关标准的基础上对压力容器的应力进行计算、判断并规范，最终形成压力容器的存档资料。这往往会占用大量的人力、物力及时间。因此.开发并应用一些设计软件，对提高压力容器设计工作效率和设计质量，研制性能更优越的压力容器是一件非常有意义的工作。

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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料矿热炉针形管余热锅炉系统是一种能耗低、体积小、不易积灰、耐磨损、密封性能好且能有效利用低温传热发电的系统。余热锅炉系统是由余热锅炉本体、高低压汽包、除氧器、水箱、软水装置、给水泵、热水循环泵、清水泵、电气控制台及其系统附件等组成。在矿热炉运行时通过余热锅炉吸收矿热炉排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，达到经济实用、节能减排的目的。余热锅炉整体采用立式布置、管箱式结构，锅炉管箱内由上而下依次设有过热器、高压蒸发器、低压蒸发器和省煤器，其中高压蒸发器、低压蒸发器设有多组蒸发器。针形管是整个余热锅炉中主要的热交换部件。为了使余热锅炉充分回收矿热炉排气废热，获得的蒸汽产量，要求余热锅炉设计时在矿热炉排气背压允许情况下，即在有限的尺寸范围内布置足够多的受热面。

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目前在运行的烧结机中脱硫已经属于常态化，运行的主要有以下三种工艺：针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫工艺，不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫，预留脱硝接口的活性焦脱硫工艺。将现有烧结脱硫设施拆掉重新建同时脱硫脱硝设施是得不偿失的，因此在现有的脱硫工艺后添加脱硝工艺是，可行的方法。低温氧化脱硝技术泛指采用强氧化剂将NO氧化成为NO2，并将NO2氧化成更高价态的氮氧化物，然后被脱硫剂吸收，从而脱除NOx的工艺路线[4,5]。目前，常见的低温氧化剂有氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢、臭氧等，从机理上讲，该工艺适用于配合各种脱硫技术，且投资低，运行成本较低，但存在的主要争议在于臭氧逃逸对大气环境的影响以及强氧化剂的腐蚀等问题。

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细颗粒物 （空气动力学直径小于 2.5μm 的颗 粒，通常用 PM2.5表示） 是影响我国城市空气质量 的主要污染物之一，具有很大的比表面积，能长期 悬浮于大气环境中且易于富集多环芳烃、重金属、 细菌和病毒等有毒有害物质，通过呼吸进入人体， 与呼吸系统疾病、心血管疾病、心脏病等疾病的发 病率有密切联系，是导致人类死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我国能源消费中最主要的组成部 分[3] ，我国煤炭消费量的80%直接用于燃烧，煤炭 等化石燃料的燃烧是大气细颗粒物的主要来源，其 中燃煤电厂细颗粒物排放占很大比重[4] ，因此，控 制燃煤电厂细颗粒物排放是迫切需要解决的问题。燃煤电厂烟气处理的工艺流程一般为选择性催 化还原（SCR）脱硝+电除尘+脱硫，处理后的净烟气 经烟囱排放到大气中。传统静电除尘器对粗颗粒物 有很好的去除效果，除尘效率可以达到99%以上， 但对粉尘比电阻较大的细颗粒物难以有效荷电，去 除效果较差[5] 。燃煤电厂静电除尘器后普遍安装烟 气脱硫装置去除燃煤烟气中的二氧化硫，其中以石 灰石-石膏湿法脱硫工艺为主[6] 。湿法脱硫一方面 可以通过脱硫浆液的洗涤作用去除颗粒物，另一方 面脱硫浆液在高温烟气的作用下蒸发结晶形成新的 颗粒物，使烟气经湿法脱硫洗涤后细颗粒物的排放 浓度反而会增加 。国内部分燃煤电厂在湿法脱硫 装置后增设湿式静电除尘器去除脱硫塔后细颗粒 物、硫酸雾滴以及逃逸的石灰石浆液小液滴， 但湿式静电除尘器存在运行费用高、占地面积大等 不足。湿法脱硫通常作为烟气处理的末端设备，烟 气经过湿法脱硫装置后经烟囱直接排放到大气中， 其对细颗粒物的脱除效果直接影响大气环境空气质 量，因此研究湿法脱硫协同控制细颗粒物排放对于 研发新型高效脱硫除尘技术，控制大气污染具有重 要意义。

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近几年来，迫于大气中PM2.5含量增加，地下水资源污染日趋严重，工业固废违规堆放等环境压力和综合社会压力，国家环保当局不得不多次提高烟气，废水和固废的排放指标。由于老百姓对呼吸洁净空气呼声，高，环保指标中以工业烟气中对二氧化硫，氮氧化物和颗粒物排放指标的提标速度，快，从2015年到2018年，短短3年时间，以烧结机为例，这三大排放指标分别提了5.7倍（硫）；6倍（硝）和5倍（尘）。然而，烧结机的排放指标虽然可以由环境部下发一纸文件来规定，但钢铁企业要想达到超低排放指标，落实起来就困难重重了：近几年流行的脱硫脱硝和除尘的技术路线，例如钙法湿法，镁法湿法，氨法湿法，活性焦干法，循环流化床半干法（CFB），旋转喷雾半干法（SDA），密相干塔半干法等，要想达到超净指标均在不同方面，不同程度上存在一定问题。