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发布时间:2024-10-20 01:52:43内蒙古MVR蒸发系统公司
目前在运行的烧结机中脱硫已经属于常态化,运行的主要有以下三种工艺:针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫工艺,不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫,预留脱硝接口的活性焦脱硫工艺。将现有烧结脱硫设施拆掉重新建同时脱硫脱硝设施是得不偿失的,因此在现有的脱硫工艺后添加脱硝工艺是,可行的方法。低温氧化脱硝技术泛指采用强氧化剂将NO氧化成为NO2,并将NO2氧化成更高价态的氮氧化物,然后被脱硫剂吸收,从而脱除NOx的工艺路线[4,5]。目前,常见的低温氧化剂有氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢、臭氧等,从机理上讲,该工艺适用于配合各种脱硫技术,且投资低,运行成本较低,但存在的主要争议在于臭氧逃逸对大气环境的影响以及强氧化剂的腐蚀等问题。
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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料CR法脱硝工艺,对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施,以SCR为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。需要指出的是,该技术工艺存在的不足主要有:SCR法脱硝工艺不可避免产生固体废弃物,大量的固体废弃物对有些地区而言存在无法消纳处理的情况,类似半干法脱硫副产物现在已成为很多企业头疼问题;SCR法使用的催化剂在使用寿命到期后,属于危险废弃物,届时存在回收处理难度,这个问题会在大量企业采用脱硝运行五年以后,全国范围内形成普遍废弃物处理难题;催化剂催化效果对烟气温度有一定的要求,在低温催化剂不太成熟的情况下,对烟气进行升温处理运行成本较高。
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现在已经有成功应用案例,采用的是氧化镁湿法脱硫工艺,通过塔内氧化技术,将大多数亚硫酸镁氧化成硫酸镁,无结垢和堵塞情况,脱硫液体的ph值在6.5-7,大大减少对设备的腐蚀。另外产生的脱硫脱硝废液会形成碱式硫酸镁母液,废水进行冲洗,导致整个工艺基本不产生废水,生成的脱硫副产物浓缩后制备成碱式硫酸镁水泥。与钙法脱硫副产物大多数采用抛弃法处理相比,该方法的,大优点是将脱硫脱硝副产物得到了应用,同时降低了脱硫脱硝的运行成本,并且副产物得到了真正的应用,从长远角度来看,该工艺有望得到一定范围的应用。该方法的不足在于:该方法属于湿法脱硫,与现在流行的半干法脱硫相比,湿法脱硫的一些弊端都无法避免,比如烟气含湿量较大,从烟囱排出时容易形成烟囱雨造成局部污染。在脱硫运行过程中容易造成跑冒滴漏现象,对设备的腐蚀磨损现象也比干法严重。对工人的劳动强度也比干法脱硫的大。湿法脱硫以后,烟气温降大,如果升温采用SCR脱硝更不划算,因此采用臭氧等氧化脱硝,该工艺脱硝稳定性没有SCR稳定性好,效率也较低。
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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。