乌海清灰器设计施工
发布时间：2024-10-11 01:54:12
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据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。
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在湿法脱硫中，烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放，也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气，同时，在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物，如硫酸盐、硝酸盐和气溶胶等盐类化合物，这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”，造成视觉污染; 近处飘落石膏雨，形成局部污染。湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气，而且生成了多种盐类细微颗粒物。这些微尘难以捕捉脱除，使饱和烟气难以扩散形成拖尾。脱硝过程中也会由于氨逃逸生成硫酸氨而形成气溶胶，造成烟气拖尾。大量的烟羽漂浮在空中，是雾霾的成因之一。近两年来，脱白已经成为湿法脱硫不可或缺的必备功能。烟羽形成与外部气温、气压密不可分。我们无法决定气候，只能在烟囱前依据烟羽形成的过程和机理，采取可行办法控制和减少烟羽的形成。
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一：螺杆空压机余热回收的原理：螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4，它的温度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。螺杆式空压机余热利用工程并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8－2.0倍。余热工程产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃。从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。
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高氨氮废水的不合理排放是河流和海洋水体富营养化的主要原因之一，其去除工艺已经越来越受到行业重视。处理高氨氮含量的废水耗费企业大量环保成本，因此若能对该工段的操作进行优化并加以控制，则能降低废水处理的成本。对某煤化工企业蒸氨塔进行机理建模，寻找到进水量不同时适度的蒸汽消耗。蒸氨塔进行模拟计算，并对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态分析比较，发现进料位置靠近塔下端有利。认为在实际操作中，不加碱工艺更为经济。本文中主要针对蒸氨塔单元过程的操作进行优化和控制研究，重点在实时优化软件与控制结构的设计，以达到效益更高且方案可执行的目的。目前针对蒸氨塔的研究主要集中单变量，并未有更为深 入的多工况优化算法及动态控制，而通过计算机应用优化算法，可快速在多变量中寻找到工况及其操作方案，动态控制则能辅助操作人员将优化方案应用到装置中去。为优化计算和实施提供了可能。
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CR法脱硝工艺，对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，以SCR为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。需要指出的是，该技术工艺存在的不足主要有:SCR法脱硝工艺不可避免产生固体废弃物，大量的固体废弃物对有些地区而言存在无法消纳处理的情况，类似半干法脱硫副产物现在已成为很多企业头疼问题;SCR法使用的催化剂在使用寿命到期后，属于危险废弃物，届时存在回收处理难度，这个问题会在大量企业采用脱硝运行五年以后，全国范围内形成普遍废弃物处理难题;催化剂催化效果对烟气温度有一定的要求，在低温催化剂不太成熟的情况下，对烟气进行升温处理运行成本较高。
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如果单独计算烧结烟气脱硫成本，活性焦脱硫不占优势。按烧结烟气脱硫脱硝一起的建设成本来看，活性焦脱硫脱硝建设成本不占劣势。但是以超低排放标准来看，活性焦脱硫脱硝想达标排放还是有一定的难度。随着活性焦市场需求的增加，其供应、产品质量、自身生产环保等应引起高度重视，运行成本受活性焦的价格制约会越来越高。在脱硝效率、颗粒物排放方面长期稳定达标尚需进一步优化。另外活性焦法因烧结烟气温度等因素，在运行操作上，管理不到位时存在一定的安全隐患。活性焦法解析制酸时存在少量高浓度废水处理及酸的利用等问题。另外活性焦脱硝时的氨逃逸问题，操作比半干法湿法复杂等不足。