内蒙古脱硫脱硝设备设计施工
发布时间:2024-09-18 01:57:18
内蒙古脱硫脱硝设备设计施工
红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命等优势。该装置在110t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气,其最高温度可达2100℃,含尘量高,且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热,而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担,不但降低了氧化铁尘的回收率,而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展,电炉炼钢的铁水比例逐渐上升,有的甚至超过了30%。铁水比例的升高,引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重[1-2]。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收,变“废”为宝,使之转化为热能,并使得电炉烟气更加稳定,为高效除尘创造条件,从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本,这是电炉炼钢企业必须重视的问题。中冶赛迪集团有限公司研发中心(以下简称中冶赛迪)从2010年开始了电炉烟气全余热回收装置的研究,从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发,从而降低电炉的吨钢能耗。2013年6月该装置在江苏联峰能源装备有限公司(以下简称永钢)110t电炉成功投运,并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试,测试结果显示装置达到了预期指标。

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脱硫脱硝活性炭相较于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐挤压、耐磨、耐冲击,脱硫效率高、机械强度高,易于再生,化学稳定性好,能够更好地进行循环脱硫脱硝。脱硫脱硝活性炭的原料是焦煤、焦粉,将干燥后的原料煤经斗式提升机送入原料仓储存,干燥后的两种原料煤经过皮带计量秤按比例混合,由皮带运输机,螺旋输送机及斗提机送入配煤仓储存,在送入混煤仓前,应对原煤进行除铁。混合煤经电子计量给煤机及斗提机送入立式磨机,粒度达到200 目的煤粉经风选后,由集尘器收集,再将煤粉送入煤粉仓,煤粉从煤粉仓经密封刮板输送机送入煤粉高位仓。

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砖厂脱硫塔大可分为玻璃钢脱硫塔、麻石脱硫塔、碳钢脱硫塔等,其中玻璃钢脱硫塔是由复合材料经一定成型工艺加工制作而成的脱硫塔,与另外两者相比玻璃钢砖厂脱硫塔整体性更好、耐腐蚀性能更优异、不渗漏,同时,安装简便、施工周期短、后期维护成本低,具有更好的综合性价比。玻璃钢脱硫塔是选用耐腐蚀耐高温性能优异的环氧树脂和物理性能良好的无碱玻璃纤维纱,采用一体式喷射缠绕成型工艺制作而成,这样确保了脱硫塔的耐腐蚀、耐冲刷、耐温高的良好性能。经过实践论证,我们的玻璃钢砖厂脱硫塔已实现超低二氧化硫排放,满足了客户的诉求。烟气从吸收塔下部进入,脱硫剂通过上部经优化布置的碳化硅喷嘴喷淋成雾滴,烟气逆向与雾滴接触,塔内烟气流速一般为2.5-3.5m/s,合理的烟气流速可以使大部分液滴保持在悬浮状态,大液滴一般停留时间为1-10s,小液滴在一定条件下处于悬浮状态。烟气上升,在脱硫塔出口设置两级除雾器,以除去烟气中携带的雾滴,避免漂水现象。

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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料生态环境质量改善的要求:焦化行业是煤化工产业的重要组成部分,是钢铁行业中最重要的上游产业之一,也是重点污染行业。根据环境统计数据,2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a,占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1%和1.7%。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物,是焦化生产中二氧化硫和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展,对生态环境质量产生严重影响,由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%,同时它们也是形成酸雨的主要物质,会导致一系列环境问题。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成,减少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求:《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,执行特別排放限值的地区要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度,必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。