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发布时间：2024-09-17 01:57:57
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低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。低温SCR脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。而烧结烟气成分复杂，含硫量高，含湿量大，低温SCR脱硝应用于烧结烟气，仍有几个关键问题需要解决。一是低温SCR脱硝催化剂抗毒性较差，易受到烟气中硫氧化物、水、重金属等物质的影响，特别是硫氧化物的中毒严重，二是烧结烟气温度，特别是脱硫后的烟气温度，无法达到低温SCR脱硝反应温度区间，仍然需要进行烟气再加热；三是与中温SCR脱硝催化剂相比，低温SCR脱硝催化剂的脱硝效率较低，脱硝效率稳定性较差。低温脱硝催化剂一直是研脱硫+加热烟气+中高温SCR脱硝联合工艺
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炭化过程分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段3 个阶段。物料在炭化炉中被加热炭化的同时，析出大量的挥发分气体。析出的气体从炭化炉的上部管道引出，挥发分被引入到焚烧炉中进行燃烧。焚烧炉是炭化尾气燃烧的场所，负责为炭化炉与余热锅炉提供热源。焚烧炉的焚烧室靠负压自然配风，挥发分经过高温配风充分燃烧， 放出大量的热，产生的高温废气一部分经由高温废气管道进入到炭化炉内，高温废气经混风器控制炭化炉的炭化温度，混合后的废气进入到炭化炉炉体中、物料通道外，通过热辐射加热物料通道， 为物料炭化提供热量，然后由炉体进料端废气管口处排出到废气冷却器中；另一部分高温废气进入余热锅炉，进行余热利用，提高能源利用效率，从余热锅炉出来的烟气与炭化炉出来的废气经引风机进入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，将符合国家排放标准的废气经烟囱排入大气。
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近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值，即要求焦炉烟道废气中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点进行分析，为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。1、目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2 气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为 湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。
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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。
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在FOSS-D技术中，烧结、焦炉、竖炉烟气经电除尘器初步除尘后，进入离子发生器气态选择性氧化脱硝区域，在此区域完成NO向高价氮氧化物的转变；然后烟气通过强效反应塔，在高效湍流与BMP高分子材料的双重作用下，二氧化硫、高价氮氧化物被吸附的同时发生化学反应，生成硫酸盐、硝酸盐及少量亚硫酸盐；烟气进一步由强效反应塔塔顶进入袋式除尘器，在袋式除尘器中粗颗粒的硫酸盐、硝酸盐、亚硫酸盐与部分在水汽作用下团聚而成的BMP高分子材料抱团形成大颗粒物，从而提高袋式除尘器除尘效率；夹杂着各种成份的颗粒物经过袋式除尘器后被脱除下来进入灰斗，然后排至灰仓，作为建材生产原料运至晶粉仓库备用；烟气达到超低或近零排放指标后经烟囱排至大气中。同时FOSS-D技术通过采用具有zhuanli权的独特的复合脱硫脱硝剂（BMP），在达到烟气中硫，硝和尘达到环保超低排放的同时，还能将脱硫渣100%利用 ，即先将脱硫渣加工成与水泥类似的胶凝剂“晶粉”，再利用“晶粉”配比钢渣、水渣等其它材料制成新型的、具有持续盈利能力的建材产品。
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红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料随着社会工业化开展的强大，越来越多企业扩大出产，开设越来越多的厂址。这些厂矿中有一部分属于化工类型厂矿，排放的废气大大程度上加大了大气的担负，造成必定程度的大气污染。因此，一 些企业开始渐渐内部变革，选用一些工业废气处理设备来净化废气。那这类设备首要净化的是废气中的哪些成份呢？喷漆废气首先经过漆雾滤网，把漆雾拦截过滤后进入紫外光催化除臭箱，使用特制的 高能高臭氧UV紫外线光束照射醋酸乙酯等酯类废气及有机废气和TiO2光催化，催化裂解气体如：氮、三甲胺、硫 化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或酯类化合物分子链，在高能紫 外线光束照射下，降解转变成低分子化合物， 如CO2、H2O等。