赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
发布时间：2024-08-26 02:00:51
赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
对燃煤火力发电机组而言，排烟热损失是锅炉热效率的重要影响因素。文章对目前主要的烟气余热回收技术进行论述，包括：低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、前置式液相介质空预器与低温省煤器组合技术、新型电站锅炉余热利用综合优化技术，探讨分析了各类烟气余热回收技术的技术原理及优缺点，为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据。在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上[1]。研究结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机组标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。
赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
随着社会工业化开展的强大，越来越多企业扩大出产，开设越来越多的厂址。这些厂矿中有一部分属于化工类型厂矿，排放的废气大大程度上加大了大气的担负，造成必定程度的大气污染。因此，一 些企业开始渐渐内部变革，选用一些工业废气处理设备来净化废气。那这类设备首要净化的是废气中的哪些成份呢？喷漆废气首先经过漆雾滤网，把漆雾拦截过滤后进入紫外光催化除臭箱，使用特制的 高能高臭氧UV紫外线光束照射醋酸乙酯等酯类废气及有机废气和TiO2光催化，催化裂解气体如：氮、三甲胺、硫 化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或酯类化合物分子链，在高能紫 外线光束照射下，降解转变成低分子化合物， 如CO2、H2O等。
赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
红姐论坛2024全年资料-58800红姐心水一肖中特-红姐心水高手论坛的知名论坛-红姐论坛红姐资料码报-红姐心水高手论坛资料更新-红姐论坛最准确免费资料通常脱硫塔做防腐必须考虑以下5个方面问题：(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；(2)脱硫塔防腐材料耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~180℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；(3)脱硫塔防腐材料耐磨性能：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；(4)脱硫塔防腐材料具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能 (5)脱硫塔防腐材料具有良好的附着力：防腐材料必须具有较强的附着强度，不仅指材料自身的附着强度较高，而且材料与基材之间的附着强度也要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性，通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上；
赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
我国节能减排政策相继出台，工业废气余热回收受到了重点关注。工业生产让人类社会向前迈进了一大步，与国家GDP息息相关，但是其规模的高速膨胀也留下了隐患。打造“生态与文明并行，经济与环境共存”刻不容缓。烟气治理，不仅对要对排放的有害气体进行有效的处理，而且要选择配备余热回收装置，对废气热能回收利用，可以起到节省燃料和排放的双重作用。 余热回收利用回收工业生产过程中排出的具有高于环境温度的气态 ( 如高温烟气 )、液态 ( 如冷却水 )、固态 ( 如各种高温钢材 ) 物质所载有的热能，并加以利用的过程。据统计，我国有 50% 左右的工业能耗没有被利用，而是以各种形式的余热直接浪费掉，其中可回收率高达 60% 以上。我国余热资源平均回收利用率只有 30% 左右，落后国际先进水平 10~20 个百分点。 在国家烟气治理的新形势下，本着专业和专注的态度，积极整合资源，投入研发生产出“热管余热回收技术”，该装置烟气余热回收效率高、安装简单便于维护，起到了良好的经济效益。
赤峰脱硫脱硝设备制造商哪家好
针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题，中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置，该装置能够回收电炉烟气约2100～250℃全部余热，且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命等优势。该装置在110t电炉上进行了工程示范和测试验证，测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，达到了预期指标。在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%，有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热，而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担，不但降低了氧化铁尘的回收率，而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的甚至超过了30%。铁水比例的升高，引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重[1-2]。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收，变“废”为宝，使之转化为热能，并使得电炉烟气更加稳定，为高效除尘创造条件，从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本，这是电炉炼钢企业必须重视的问题。中冶赛迪集团有限公司研发中心(以下简称中冶赛迪)从2010年开始了电炉烟气全余热回收装置的研究，从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发，从而降低电炉的吨钢能耗。2013年6月该装置在江苏联峰能源装备有限公司(以下简称永钢)110t电炉成功投运，并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试，测试结果显示装置达到了预期指标。