锡林浩特空气预热器售后
发布时间：2024-08-12 02:01:34
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目前在运行的烧结机中脱硫已经属于常态化，运行的主要有以下三种工艺：针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫工艺，不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫，预留脱硝接口的活性焦脱硫工艺。将现有烧结脱硫设施拆掉重新建同时脱硫脱硝设施是得不偿失的，因此在现有的脱硫工艺后添加脱硝工艺是，可行的方法。低温氧化脱硝技术泛指采用强氧化剂将NO氧化成为NO2，并将NO2氧化成更高价态的氮氧化物，然后被脱硫剂吸收，从而脱除NOx的工艺路线[4,5]。目前，常见的低温氧化剂有氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢、臭氧等，从机理上讲，该工艺适用于配合各种脱硫技术，且投资低，运行成本较低，但存在的主要争议在于臭氧逃逸对大气环境的影响以及强氧化剂的腐蚀等问题。
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矿热炉针形管余热锅炉系统是一种能耗低、体积小、不易积灰、耐磨损、密封性能好且能有效利用低温传热发电的系统。余热锅炉系统是由余热锅炉本体、高低压汽包、除氧器、水箱、软水装置、给水泵、热水循环泵、清水泵、电气控制台及其系统附件等组成。在矿热炉运行时通过余热锅炉吸收矿热炉排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，达到经济实用、节能减排的目的。余热锅炉整体采用立式布置、管箱式结构，锅炉管箱内由上而下依次设有过热器、高压蒸发器、低压蒸发器和省煤器，其中高压蒸发器、低压蒸发器设有多组蒸发器。针形管是整个余热锅炉中主要的热交换部件。为了使余热锅炉充分回收矿热炉排气废热，获得的蒸汽产量，要求余热锅炉设计时在矿热炉排气背压允许情况下，即在有限的尺寸范围内布置足够多的受热面。
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近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值，即要求焦炉烟道废气中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点进行分析，为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。1、目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2 气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为 湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。
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如果单独计算烧结烟气脱硫成本，活性焦脱硫不占优势。按烧结烟气脱硫脱硝一起的建设成本来看，活性焦脱硫脱硝建设成本不占劣势。但是以超低排放标准来看，活性焦脱硫脱硝想达标排放还是有一定的难度。随着活性焦市场需求的增加，其供应、产品质量、自身生产环保等应引起高度重视，运行成本受活性焦的价格制约会越来越高。在脱硝效率、颗粒物排放方面长期稳定达标尚需进一步优化。另外活性焦法因烧结烟气温度等因素，在运行操作上，管理不到位时存在一定的安全隐患。活性焦法解析制酸时存在少量高浓度废水处理及酸的利用等问题。另外活性焦脱硝时的氨逃逸问题，操作比半干法湿法复杂等不足。